Sikkerhetsregler for drift av rørbøyemaskiner på forskjellige stadier

Den helautomatiske rørbøyningsmaskinen er en flertrinns programmeringsfunksjon som også kan oppnå automatisk drift, noe som i stor grad kan bidra til å forbedre produksjonseffektiviteten. Fordi den hydrauliske rørbøyemaskinen bruker en stålplatesveisestruktur, kan stress elimineres under vibrasjon. Dessuten er de alle importerte tetningsringer av høy kvalitet, så de er relativt stabile og pålitelige. De fleste av hovedarbeidsmetodene er stempelpresser, og deres drivkraftgenerering har åpenbare egenskaper, som er nært knyttet til formproduksjonsprosessen. Det kan imidlertid ikke benektes at produksjonssikkerheten til rørbøyemaskinen er høyere, og sikkerhetstiltakene som må tas hensyn til ved normal bruk inkluderer følgende:
Karakteristisk for helautomatisk arbeid er å danne trykk gjennom to parallelt bevegelige hydrauliske sylindre, som er vertikalt nedover og kan drive bøyebjelkeformen for bøyearbeid. Den typiske bøyeprosessen for oppoverbøyde bjelker inkluderer flere stadier og stadier, inkludert nedadgående bevegelse, statisk tilstand og trykkreduksjon, retur og så videre:
1: Bevegelse nedover
Den normale nedadgående raske lukkebevegelsen vedtar vanligvis en fritt falltype, som genererer bevegelse gjennom sin egen vekt; Men produksjonen av formen er ikke slik, men bruker en hydraulisk sylinder uten stangkammer for å generere trykk, slik at den raske fremhastigheten kan nå 250 mm/s, noe som er mer egnet for produksjon av sterkere former.
Den raske foroverbevegelsen starter fra øvre dødpunkt og slutter med en kort brems, for eksempel å bøye en viss avstand av metallplaten, avhengig av kravene til formproduksjonen.
2: Stasjonær tilstand
Den helautomatiske rørbøyemaskinen står i stasjonær posisjon med den øvre bøyebjelken i øvre dødpunkt. Denne tilstanden er for å forhindre ukontrollert nedadgående bevegelse og redusere sikkerhetsrisiko.
3: Dekompresjon
Å redusere trykket i det stangløse hulrommet eller starte etter holdetiden når du når nedre dødpunkt kan forbedre nøyaktigheten til arbeidsstykket ytterligere. Både trykkvedlikehold og trykkredusering kan styres og kontrolleres gjennom en proporsjonal retningsventil. Tilpass kjøresyklustiden etter behov. Når trykkreduksjon er nødvendig, kan den kortes ned så mye som mulig, men trykkreduksjonskurven bør ikke være for bratt og bør være så stabil som mulig.
4: Hjemreise
Dette innebærer en stor returhastighet, som hovedsakelig avhenger av strømningshastigheten til pumpen og det trykkbærende området til stangkammeret til den hydrauliske sylinderen. Generelt, jo nærmere den raske hastigheten, desto høyere er retureffektiviteten. Returreisen krever også synkronisering.
5: Stempling og bøying
Neste trinn er stempling og bøying, som er et nøkkelledd i produksjonen av rørbøyemaskinformen, og også det siste trinnet. Stemplingshastigheten er begrenset av oljetilførselen til oljepumpen, og reguleres også av den manuelle inngripen av proporsjonal ventilretningsventilen.