Kjernearbeidsprinsipp og fordeler
Tradisjonelle rørbøyemaskiner krever at operatører manuelt fjerner røret fra formen, roterer det til en bestemt vinkel, klemmer det på nytt og utfører neste bøying når de møter bøyevinkler som krever bøying av forskjellige plan (dvs. ikke samme plan) på et rør. Denne metoden er ineffektiv, har dårlig nøyaktighet og krever høy kompetanse fra arbeidere.
Arbeidsflyten til den helautomatiske rørbøyemaskinen med roterbart hode er som følger:
Programmering: Importer 3D rørformdata til CNC-systemet.
Lasting: Rørene føres inn i maskinen gjennom et automatisk fôringsstativ.
Behandling:
Trinn 1 Bøying: Maskinhodet roterer til startvinkelen som er angitt av programmet, og matemekanismen leverer røret til det første bøyepunktet for å utføre den første bøyningen.
Romvinkelkonvertering: Etter at den første bøyen er fullført, roterer maskinhodet automatisk til den nødvendige romlige planvinkelen for den andre bøyningen.
Mating: Matemekanismen skyver røret til posisjonen til det andre bøyepunktet.
Trinn 2 Bøy: Utfør den andre bøyningen.
Gjenta: Gjenta prosessen med "rotasjonsmating bøying" til hele rørfittingen er behandlet.
Kutting: Det bearbeidede arbeidsstykket fjernes automatisk.
Den helautomatiske rørbøyningsmaskinen med roterbart hode representerer det avanserte nivået av rørbøyeteknologi. Ved å integrere "rotasjons"-funksjonen i hodet, oppnår den en-helautomatisk og høy-presisjonsbehandling av komplekse 3D-rørfittings. Det er et av de essensielle nøkkelutstyrene for moderne produksjon for å bevege seg mot automatisering, intelligens og fleksibel produksjon. Hvis du har spesifikke anskaffelses- eller søknadskrav, anbefales det å gi detaljert teknisk konsultasjon og prøvebehandling til utstyrsleverandøren basert på produktet ditt (rørspesifikasjoner, bøyeform).
