Servo elektrisk rørbøyemaskin

CNC Servo Electric Tube Bending Machine bruker multi-akse absolutte servomotordrifter (Siemens Sinumerik CNC-arkitektur) for å utføre høy-, programmerbare kaldbøyeoperasjoner for metallrør og -profiler. Denne arkitekturen fungerer uten hydrauliske oljesystemer, og eliminerer termisk drift, reduserer energiforbruket med opptil 45 % og oppnår vinkelrepeterbarhet på +/-0,05 grader. Bygget med en stiv Meehanite støpejernsramme og finite element analyse (FEA) optimalisert spenningsfordeling, håndterer maskinen komplekse multi-radius geometrier på tvers av rustfritt stål, karbonstål, kobber og aluminiumslegeringer for tier-1 produksjonsmiljøer. Bygget under ISO 9001:2015 kvalitetsstyringsstandarder og i full overensstemmelse med CE sikkerhetsdirektiver.

Direct-Drive Servo Architecture:Erstatter proporsjonale hydraulikkventiler med absolutte multi-svings servomotorer på bøye-, matings- og rotasjonsaksene, og eliminerer oljelekkasje, filtervedlikehold og hydraulikkoljekjølesløyfer.
Lukket-sløyfetilbakekoblingskompensasjon:Integrerte vinkelsensorer måler materialets elastiske gjenvinning i sann-tid, og justerer automatisk over-bøyningsvinkelen i den påfølgende syklusen for å opprettholde dimensjonstoleranse på rustfritt stål med høy-strekkfasthet.
Interferenskollisjonsdeteksjon:3D-simuleringsprogramvare innebygd i Siemens CNC-kontrolleren kjører offline banevalidering før utførelse, og forhindrer fysisk kollisjon mellom røret, trykkformen og maskinrammen under komplekse multi-stabelbøyninger.
Multi-Stack Tooling Stack-Opp:Plasser for opptil tre forskjellige radiusverktøysett samtidig på en enkelt arbor, noe som tillater kompleks komponentproduksjon uten manuelle dyseskift.
Stiv stress-Lettet seng:Hovedmaskinbasen gjennomgår gløding ved 650 grader C etterfulgt av CNC-portalfresing i ett enkelt klemmeoppsett, noe som sikrer geometrisk stabilitet under kontinuerlige operasjoner med høyt-moment.

Materiallasting:Det rå rørformede materialet lastes manuelt eller automatisk inn i den pneumatiske spennhylsen på matevognen.

Akseposisjonering (Y/B/X/Z):Siemens CNC-systemet koordinerer den langsgående matingen (Y), rotasjonsorienteringen (B) og verktøyforskyvningen (X/Z) for å plassere røret nøyaktig mot trykkdysen og dorspissen.

Spindel- og trykkdysefremføring:Innvendige dorkuler beveger seg inn i røret for å støtte den indre veggradius, mens viskerdysen og trykkformen låser materialet for å forhindre utflating eller rynking.

Utførelse av servobøyning (C-akse):Hovedservomotoren driver bøyearmen rundt radiusformen til den programmerte vinkelen, med dynamisk trykk-forsterker og opprettholder konstant spenning.

Tilbaketrekking og lossing:Doren trekkes litt tilbake, trykkdysen åpnes, og den ferdige bøyde komponenten indekserer ut for inspeksjon eller sekundær håndtering.

Eksos- og væskeledninger for biler:Danner kompleks 3D-ruting for innløpsrør for katalysatorer, turbolader kjølevæskelinjer og strukturelle forsterkninger av chassis i 304/409 rustfritt stål.

HVAC/R distribusjonsspoler:Produserer returbend og serpentinfordamperspoler i tynne-veggede kobber- og aluminiumsrør uten veggtynning eller seksjonskollaps.

Hydrauliske delsystemer for romfart:Fremstilling av tette-brensel- og hydraulikkledninger fra Inconel og titanlegeringer der veggintegritet og streng ikke-{1}}destruktiv testoverholdelse er obligatorisk.

Industrielle møbler og utstyr:Bøye strukturelle rammer, vognchassis og treningsutstyrsrør fra ERW karbonstål uten ripemerker på overflaten.

Presisjonsrørbøying er direkte avhengig av grensesnittet mellom maskinmekanikken og verktøysettet. Standardkonfigurasjoner inkluderer:
Bending Die (Form Die):Tilsvarer den nøyaktige ytre diameteren og senterlinjeradiusen til rørprofilen.
Klemmedyse:Sikrer røret mot bøyedysen under rotasjonssyklusen.
Trykkdyse:Følger røret under bøyningen for å hindre strekking og veggfortynning på ytre radius.
Viskerdyse:Plassert rett foran tangentpunktet for å forhindre rynker på stramme senterlinjeradier.
Spindel (plugg/fleksibel kobling):Settes inn internt for å støtte rørtverrsnittet- gjennom bøyesonen. Standard alternativer for verktøymateriale inkluderer herdet verktøystål (Cr12MoV), aluminiumsbronse og Ampco-metall avhengig av sliteevnen på arbeidsstykket.

Produksjonsoperasjoner krever integreringsfleksibilitet. Tilpassede tekniske modifikasjoner inkluderer:

Utvidede sengelengder:Tilpassbar fôringsvognvandring fra 3000 mm til 6000 mm for ekstra-lange rørrammer.

Automatiseringsintegrasjon:Grensesnittkompatibilitet med 6-aksede leddede lasteroboter, automatiske buntlastere og nedstrøms laserskjærings- eller stanseceller via EtherCAT / PROFINET-protokoller.

Spesialseksjonsverktøy:Egendefinerte formgeometrier utviklet for kvadratiske, rektangulære, ovale og asymmetriske ekstruderingsprofiler.

Multi-radiusstabelkonfigurasjoner:Tilpassede vertikale lysbildekonfigurasjoner for å huse opptil fire forskjellige verktøystabler

Produksjonsoverholdelse er avhengig av strenge-hjemmefabrikasjonsstandarder under vårt ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem:
Strukturell gløding:Alle sveisinger og tunge rammekomponenter gjennomgår termisk spenningsavlastning før presisjonsmaskinering for å forhindre langsiktig strukturell skjevhet.
Laser interferometer kalibrering:Akseposisjonering og retthet til matevognen verifiseres ved hjelp av laserinterferometri for å sikre lineære toleranser innenfor +/- 0,02 mm.
Full-Load Factory Run-Av:Hver maskin gjennomgår minst 72-timers kontinuerlig tørrkjøringstest- etterfulgt av prøvebøyeforsøk ved bruk av kundeleverte råmaterialespesifikasjoner før kasser.
Sporbarhetsdokumentasjon:Hver leveranse inkluderer testsertifikater for materialmøller, elektriske skjemaer, aksekalibreringsrapporter og CE-sikkerhetssamsvarsdokumentasjon.

Populære tags: servo elektrisk rør bøyemaskin, Kina servo elektrisk rør bøyemaskin produsenter, leverandører, fabrikk