Multi-Profil sagmaskin

Multi-Profile sagemaskinen er konstruert for strukturelle produksjonsanlegg med høy-gjennomstrømning som krever kontinuerlig behandling av multi-geometriprofiler. Bygget med et stivt, tungt-gauge stål sveiset portal og støpejerns strukturelle baser, har denne maskinen plass til stålkanaler, vinkler, firkantede rør og tilpassede ekstruderte seksjoner uten å kreve kompleks om{5}}verktøy mellom batcher.

Ved hjelp av en integrert CNC-kontrollarkitektur koordinerer systemet materialmating, klemtrykk og sageslag med variabel-hastighet for å opprettholde streng dimensjonell repeterbarhet. Designet for integrering i eksisterende kutt-til-lengde- og produksjonslinjer, minimerer den manuell håndtering og reduserer sløsing av materiale i industrimiljøer med store-volum.

Stiv strukturramme:Hovedsengen bruker stress-avlastede Q345B tunge strukturelle stålplater, glødet ved 650 grader i en gropovn for å eliminere intern restspenning og forhindre geometrisk vridning under kontinuerlig belastning.

Synkronisert hydraulisk klemme:Dobbel-side vertikale og horisontale hydrauliske klemmer sikrer variable profilgeometrier dynamisk, og forhindrer vibrasjons-induserte mikro-frakturer under utgangsfasen av kuttet.

Presisjonsmatingskontroll:Materialposisjonering er avhengig av lukkede-sløyfe-absolutkodere sammen med presisjons planetgirkasser, som oppnår posisjonell repeterbarhet på +/- 0.1 mm.

Adaptivt skjæretrykk:Proporsjonale ventiler overvåker skjæremotstanden i sanntid-, og justerer automatisk matehastigheten når de møter varierende veggtykkelser eller harde flekker i råmaterialet.

Integrert Chip Management:En innvendig dobbel-snegl samlerenne fører metallspon direkte til en integrert hengsel-spontransportør, noe som eliminerer manuell rengjøring-utetid under drift med flere-skift.

Materiallasting og justering:Buntede eller enkeltprofiler lastes inn på den drevne rulletransportøren. Hydrauliske firkantarmer skyver materialet i flukt mot referanseanslaget.

Dynamisk klemme:CNC-enheten leser den forhåndsinnstilte kuttlisten, indekserer materialet via servogripervognen og kobler inn vertikale/horisontale hydrauliske klemmer som er spesifikke for profilgeometrien.

Parametertilpasning:Kontrollsystemet velger den programmerte bladhastigheten og nedstigningshastigheten som tilsvarer den spesifikke stålkvaliteten og-tverrsnittsarealet.

Sagesyklus:Karbid-tuppet eller bimetallbånd/sirkelsaghodet går ned langs presisjons lineære styreskinner ved hjelp av en kule-skrueaktuator, og opprettholder jevnt nedadrettet trykk.

Avgrading og tømming:Når kuttet er fullført, trekker saghodet seg tilbake til utgangsposisjonen, klemmene frigjøres, og det kuttede stykket går videre til sorteringsbordet mens-avfallsskrot faller ned i avfallsbeholderen.

Fremstilling av strukturelt stål:Bearbeiding av strukturelle bjelker, kanaler og søyler for næringsbygg og industrielle anleggskonstruksjoner.

Pre-Engineered Metal Buildings (PEB):Høy-skjæring av nett- og flenskomponenter for sveisede strukturelle portalrammer.

Solenergiinfrastruktur:Kutting av tunge-veggstrukturelle karbonstålprofiler som brukes i solcellesporingsmomentrør og jordmonterte-rammer.

Produksjon av biler og nyttekjøretøy:Dimensjonering av chassis med høy-styrke langsgående elementer og tverrelementer- før robotsveising.

Produksjon av tungt utstyr:Dimensjonering av strukturelle boksseksjoner og spesialiserte kanaler for anleggsmaskinerammer.

Valg av sagblad:Konfigurerbar med karbid-sirkulære blader for høyhastighets-jernskjæring eller bi-metallbåndsagblader for generell profilering av stålkonstruksjoner.
Innmating/utmatingshåndtering:Modulære rullebaner tilgjengelig i trinn på 3 m, utstyrt med pneumatiske-pop-opp-målestopper eller motoriserte lengde-målevogner.
Markeringsintegrasjon:Valgfrie CNC-blekkskrivere eller hydrauliske prikker-pendel-merkingsenheter montert på innmatingsbordet for automatisert serie- eller batch-ID-stempling før skjæring.
Støv- og tåkeavsug:Valgfrie støvoppsamlingshetter eller olje-tåkefiltreringsinnkapslinger designet for å fange opp partikkelmateriale under høy-tørke-skjæreoperasjoner.

Egendefinerte kjeveplater:Kjever konstruert for å matche proprietære eller ikke-standard profilgeometrier av ekstrudert aluminium eller legert stål.

Utvidet skjærekapasitet:Modifikasjoner av sengelengde og halsklaring for å imøtekomme overdimensjonerte strukturelle profiler opptil 1000 mm brede.

Automatiseringshåndtrykk:PLS-integrasjonsprotokoller (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) konfigurert for å koble maskinutdata med eksisterende fabrikk-ERP- eller MES-produksjonsstyringssystemer.

Spenningstilpasning:Elektriske skap konfigurert for regionale industristandarder (380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, 3-fase).

Produksjonsoperasjoner overholder ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder på tvers av strukturell fabrikasjon, maskinering og sluttmontering.

Sveiseintegritet:Alle strukturelle hovedrammer gjennomgår ultralydtesting (UT) og magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) på kritiske lastbærende-sveisesømmer for å oppdage feil under overflaten.

Verifikasjon av presisjonsmaskinering:Gantry-monteringsflater og lineære skinnemonteringsputer freses på stor-skala CNC-gulvborer; flathet og parallellitet er laser-kalibrert til innenfor 0,02 mm over et spenn på 2000 mm.

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver maskin gjennomgår en obligatorisk 72-timers kontinuerlig tørrkjøring og lastet testsyklus ved bruk av standard testprofiler for å verifisere hydraulisk trykkstabilitet, termisk likevekt til spindellagrene og dimensjonsnøyaktigheten av testkutt før kasse.

Populære tags: multi-profilsagemaskin, kinesiske multi-profilsagemaskinprodusenter, leverandører, fabrikk