Elektrisk rørbøyemaskin
Produktoversikt
Den elektriske CNC-rørbøyemaskinen bruker multi-akse servomotorkontroll for å utføre nøyaktige roterende trekk-, kompresjons- eller rullebøyoperasjoner. Konstruert for produksjonsmiljøer med høy-gjennomstrømning, eliminerer denne maskinen avhengighet av hydraulikkvæske, reduserer termisk drift, vedlikeholdsstans og energiforbruk med opptil 40 % sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske systemer.
Bygget på en spenningsavlastet stålfabrikasjonsbase, opprettholder arkitekturen strukturell stivhet under bøyesykluser med høye-akselerasjon. Integrert med et proprietært industrielt CNC-grensesnitt, håndterer den komplekse multi-radiusgeometrier, tette CLR-applikasjoner (Center Line Radius) og tilbakekoblingskompensasjonsalgoritmer innebygd i kontrollsløyfen.
Direct-Drive Servo Architecture:
Bøyning, mating og rotasjon drives av dedikerte AC-servomotorer koblet til presisjons planetgirkasser, noe som gir null tilbakeslag og høy dynamisk respons.
Dynamisk tilbakefjæringskompensasjon:
Kontrollsystemet måler materialelastisk gjenoppretting i sanntid-og justerer automatisk over-bøyningsvinkelen på etterfølgende sykluser uten manuell operatørintervensjon.
Rask-Endre verktøystabel:
Modulært verktøydesign lar operatører bytte spennhylser, trykkdyser og viskerdyser innen 15 minutter ved bruk av standard håndverktøy.
Programvare for kollisjonssimulering:
3D offline programmeringsprogramvare simulerer hele bøyesekvensen, sjekker for maskininterferens, klaringsproblemer og aksegrenser før fysisk utførelse.
Programmerbar spindelekstraksjon:
Tidlig tilbaketrekning av dor kontrolleres via programmerbar aksetiming, og forhindrer at indre-vegger rynkes og rives i stykker på tynne-veggede rør av rustfritt stål eller titan.
Tekniske spesifikasjoner
|
Teknisk parameter |
Spesifikasjon Verdi / område |
|
Maks. Rørdiameter (OD) |
Opptil 89 mm (tilpasses opptil 120 mm) |
|
Maks. Veggtykkelse |
0,5 mm - 4.0 mm (materialavhengig) |
|
Min. Bøyeradius (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
Maks. Bøyevinkel |
190 grader (programmerbar over-bøy for tilbakefjæring) |
|
Bending Axis Drive |
Absolute Encoder Servo Motor |
|
Kontrollerte akser |
3 til 8 akser (Y, B, C, mating, vognforskyvning, spindelforskyvning) |
|
Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet |
+/-0,05 mm / +/-0,05 grader |
|
Kontrollsystem |
Industriell IPC med berøringsskjermgrensesnitt |
|
Strømforsyning |
380V / 415V, 3-fase, 50/60 Hz |
Arbeidsprosess
Materiallasting:Rårøret lastes manuelt eller via en automatisert buntlaster på vognhylsen.
Fôring og rotasjon:Vognen posisjonerer røret i lengderetningen (Y-aksen) og roterer det til den nødvendige romlige orienteringen (B-aksen) for den første bøyningen.
Klem- og spindelposisjonering:Trykkdysen og klemmatrisen fester røret mot bøyedysen, mens den innvendige doren går videre til tangentpunktet for å støtte rørets indre vegg.
Bøyningsutførelse:Hovedbøyearmen roterer til den programmerte vinkelen (C--aksen) mens boostersylinderen påfører aksialt trykk for å kontrollere veggtynning på den ytre radiusen.
Uttrekk og avspenning:Doren trekkes tilbake før den endelige vinkelen er fullført, dysene åpnes og vognen indekserer røret for neste påfølgende bøyesekvens.
Søknader
Eksos- og væskeledninger for biler:
Behandler rør av rustfritt stål og aluminisert stål for katalysatorsammenstillinger, turboladerrør og chassiskryss-elementer.
VVS og kjøling:
Danner kobber- og aluminiumsreturbøyninger og fordamperspoler med strenge radietoleranser for å hindre kjølemediestrømningsbegrensning.
Metallmøbler og treningsutstyr:
Håndterer strukturelle karbonstålrør med store-radiuser for kommersielle rammer uten overflateriper eller ovalitetsdeformasjoner.
Luftfartsrør:
Bøyer høy-nikkellegeringer (Inconel) og titanhydraulikkledninger som oppfyller strenge strukturelle krav til romfart.
Verktøy og konfigurasjon
Presisjonsrørbøying er sterkt avhengig av riktig tilpasning av verktøykomponenter til rørmaterialet, ytre diameter og veggtykkelse.
Bend Die & Clamp Die:Tilpass den nøyaktige ytre diameteren til røret med en polert sporradius for å hindre overflateskader.
Trykkdyse:Bruker langsgående friksjonshjelp; tilgjengelig med integrerte boosterblokker for bruk med stram radius (1D).
Viskerdyse:Plassert rett foran tangenspunktet i trange bend for å eliminere ytre-radiusrynking på tynne-vegger.
Spindelalternativer:Solide dor av herdet stål for tykke rør; fler-kuler med fleksible lenker for bruk med tynne-vegger eller tett-radius.
Tilpasning
Produksjonskravene strekker seg utover standard katalogparametere. Tekniske modifikasjoner er tilgjengelige for spesifikke integreringsbehov:
Utvidede sengelengder:
Transportforlengelse for vogn for å imøtekomme ubehandlede rørlengder opp til 6000 mm.
Multi-stabelverktøy:
Stablehøydekonfigurasjoner som støtter opptil tre forskjellige radier samtidig på et enkelt maskinhode.
Automatiseringsintegrasjon:
Robotbaserte laste-/lossearmer og pneumatiske deler-utkaster koblet direkte til maskinens PLS via maskinvaresikkerhetssperrer.
Spesialiserte profiler:
Spesialtilpassede dysesett konstruert for kvadratiske, rektangulære, ovale og asymmetriske ekstruderte aluminiumsprofiler.
Kvalitet og testing
Strukturell integritet og maskineringspresisjon verifiseres gjennom strenge-hjemmeproduksjonsprotokoller før utsendelse.
Sengebearbeiding:
Maskinrammer er glødet for å avlaste sveisespenningen, og deretter maskinert på store CNC portalfresesentre i ett enkelt oppsett for å sikre parallell føring-skinneinnretting innenfor 0,02 mm.
Dimensjonell inspeksjon:
Kritiske komponenter (hovedaksler, girkasser og bøyearmer) verifiseres ved hjelp av laserinterferometre og koordinatmålemaskiner (CMM).
Lasttesting:
Hver montert maskin gjennomgår en 72-timers kontinuerlig tørrtest-, etterfulgt av faktiske metallbøyeforsøk ved bruk av kundeleverte materialprøver for å bekrefte vinkelrepeterbarhet og veggfortynningsgrenser.
Elektrisk samsvar:
Kontrollskap er koblet til strenge industrielle standarder, og bruker CE-sertifiserte komponenter og fullstendig optisk isolasjon for å beskytte mot elektrisk støy.
FAQ
Spørsmål: Hvordan forhindrer jeg tynning og flating av vegger i bøyninger med snæver radius (1,5D)?
Sv: Veggfortynning og flating reduseres ved å pare oppsettet med en intern multi-kuledor, en tettsittende viskerdyse og en programmerbar trykkdyseforsterker. Boosteren skyver materiale inn i bøyesonen synkront med bøyearmhastigheten, og motvirker strekkkreftene som forårsaker tynning på den ytre radiusen.
Spørsmål: Hva er fordelen med en hel-elektrisk bøyemaskin fremfor en hydraulisk bøyemaskin?
A: Alle-elektriske bøyere eliminerer nedbrytning av hydraulikkolje, termiske ekspansjonssvingninger og væskelekkasjer. De tilbyr høyere posisjonell repeterbarhet (+/-0,05 grader vs. +/-0,2 grader for hydraulikk), lavere energiforbruk under inaktive perioder og raskere oppsettsendringer gjennom numerisk akseposisjonering i stedet for manuelle mekaniske grensebrytere.
Spørsmål: Kan kontrollsystemet importere standard CAD-filer direkte?
A: Ja. Den industrielle IPC støtter direkte import av STEP- eller IGES-filer. Den interne konverteringsprogramvaren trekker automatisk ut bøyningsvinkel, rotasjon og matekoordinater for å generere maskinutførelsesprogrammet, noe som reduserer manuelle programmeringsfeil.
Spørsmål: Hvilke data kreves for å få et nøyaktig tilbud på verktøy og maskin?
A: Oppgi rørets ytre diameter (OD), veggtykkelse (WT), materialkvalitet (f.eks. SUS304, Al 6061, karbonstål), senterlinjeradius (CLR), maksimale rette tangenter mellom bøyninger og en 2D/3D deltegning som viser romlige bøyningskoordinater.
Spørsmål: Hvordan håndteres tilbakefjæring for materialer med høy-strekkfasthet som titan eller rustfritt stål av høy-kvalitet?
Svar: Materialer med høy-strekkfasthet viser betydelig elastisk gjenvinning. CNC-systemet inneholder en materialdatabase som beregner tilbakefjæringsvinkler i utgangspunktet. Under produksjonen bøyer maskinen materialet over-med et beregnet delta og måler faktisk posisjon via absolutte koder, og bruker iterativ kompensasjon til målvinkelen er låst.
Spørsmål: Hva slags vedlikehold kreves for de servo-drevne aksene?
A: Vedlikehold er betydelig redusert sammenlignet med hydrauliske systemer. Rutineprosedyrer er begrenset til planlagt smøring av lineære styreskinner og kuleskruer via en automatisert fettpumpe, periodisk inspeksjon av drivremmer eller girkasseslipp, og å holde el-kabinettluftfiltrene rene.