Hydraulisk mandrel tube Bender
Hydraulisk mandrel tube Bender
Den hydrauliske spindelrørbøyeren er konstruert for kaldbøying med flere-akser av tynne-veggede metallrør der tverrsnittsrundhet er kritisk. Drevet av hydraulisk aktivering med lukket-sløyfe og synkroniserte CNC-servokontroller, opprettholder denne maskinen stramme dimensjonstoleranser på komplekse geometrier, og eliminerer ovalisering, rynker og kollaps på stramme- senterlinjeradier.
Tekniske spesifikasjoner
|
Spesifikasjonsparameter |
Standard modellreferanse |
Heavy{0}}Modelreferanse |
|
Maks. Rørets ytre diameter (OD) |
50 mm (2,0 tommer) |
114 mm (4,5 tommer) |
|
Maks. Veggtykkelse |
3,0 mm (0,12 tommer) |
8,0 mm (0,31 tommer) |
|
Min. Senterlinjeradius (CLR) |
1 x OD (applikasjonsavhengig) |
1,2 x OD |
|
Programmerbare akser (CNC) |
3 til 5 akser (Y, B, C, Mating, Rotasjon) |
3 til 6 akser |
|
Maks. Bøyevinkel |
190 grader |
180 grader |
|
Hydraulisk systemtrykk |
16 MPa |
21 MPa |
|
Kontrollsystemgrensesnitt |
Industriell berøringsskjerm IPC (EtherCAT Bus) |
Industriell berøringsskjerm IPC (EtherCAT Bus) |
|
Drivmotorer |
AC-servomotorer (alle akser) |
AC-servomotorer + planetreduksjonsgir |
Nøkkelfunksjoner
Synkronisert spindelekstrudering:Programmerbar tidlig tilbaketrekking av dor forhindrer gnaging på innerveggen samtidig som den gir kontinuerlig intern støtte nøyaktig ved tangeringspunktet til bøyningen.
Stiv støpejernsramme:Meehanite støpejernsbase absorberer høye torsjons- og bøyebelastninger, og minimerer strukturell avbøyning under kontinuerlige produksjonssykluser med høy-tonnasje.
Multi-oppsett av stabelverktøy:Har plass til opptil tre forskjellige radier samtidig i ett enkelt oppsett, noe som reduserer syklustidene for komplekse multi-bøykomponenter.
Lukket-sløyfe hydraulisk krets:Stempelpumper med variabel fortrengning kombinert med proporsjonal strømnings- og trykkventiler gir repeterbar posisjoneringsnøyaktighet innenfor +/- 0.05 grader.
Integrert vindusviskerholder:Uavhengig mikro-justeringsmekanisme sikrer nøyaktig innretting mellom viskerdysen og bøyningsdysen, og forhindrer at-forsiden av-bøyningen rynkes på tynne-vegger av rustfritt stål og titanrør.
Arbeidsprosess
Lasting og klemme:Rårøret lastes på matevognen, klemt fast av trykkdysen og klemmatrisen.
Intern støtteposisjonering:Doren beveger seg internt til den programmerte tangentposisjonen, og gir solid støtte mot radiell kollaps.
Bøyningsutførelse:Hovedbøyearmen (C--aksen) roterer rundt bøyedysen mens trykkdysen assisterer med en synkronisert lineær hastighet for å kontrollere materialets forlengelse.
Spindelekstraksjon:Rett før bøyningen er fullført, trekker doren seg inn trinnvis for å forhindre rift i den indre boringen.
Frigjøring og indeksering:Dies frigjør den ferdige bøyningen, og vognen indekserer og roterer røret for den påfølgende bøyesekvensen.
Søknader
Eksos- og væskeledninger for biler:Danner komplekse eksosmanifolder, turboladeroljemater og chassiskonstruksjonsdeler i rustfritt stål og aluminisert karbonstål.
Luftfartsrør:Bøying av høy-styrke, tynne-veggede nikkellegeringer og titanhydraulikkledninger som oppfyller strenge NDT-standarder for romfart.
HVAC&R varmevekslere:Produserer jevne returbøyninger i kondensatorspoler av kobber og aluminium uten strømningsbegrensning.
Hydraulikk for tungt utstyr:Produksjon av hydrauliske{{0} høytrykksdistribusjonslinjer for anleggs- og landbruksmaskiner.
Verktøy og konfigurasjon
Presisjonsbøying er helt avhengig av riktig verktøysynergi. Standardkonfigurasjoner inkluderer:
Dorner:Fler-kuler med fleksible dorer for tette radier (1 x OD), hardpluggspinner for tykke-veggede rør og formede dorer skreddersydd til spesifikke ID-toleranser.
dør:Matchende sett med klem-, trykk-, visker- og bøyedyser laget av herdet verktøystål (H13) eller aluminium-bronselegeringer for å forhindre at materialet samler seg og raser.
Rask-endre delsystemer:Hydrauliske raske-frakoblingsmanifolder og modulære verktøyfester reduserer nedetiden for bytte til under 20 minutter.
Tilpasning
Utvidede sengelengder:Tilpassede vognlengder på opptil 6000 mm for lange rørrammer.
Automatisk lasting/lossing-integrasjon:Gantry-lastere eller robotarmgrensesnitt for å-lyse ut automatiske produksjonsceller.
Spesialiserte legeringspakker:Herdede interne komponenter og spesialiserte smøreleveringssystemer designet for høy-nikkel-superlegeringer og tunge-veggkonstruksjonsrør.
Kvalitet og testing
Intern produksjon bruker høy-presisjon CNC-bore- og fresesentre (som DMG Mori og Okuma) for å maskinere hovedrammer og bøye armer i ett enkelt oppsett, noe som sikrer geometrisk parallellitet.
Dimensjonell inspeksjon:Hvert chassis og primærverktøy er verifisert ved hjelp av lasersporere og 3D-koordinatmålemaskiner (CMM).
Hydraulisk trykktesting:Sammensatte hydrauliske kraftenheter gjennomgår en 24-timers kontinuerlig trykkutholdenhetstest ved 1,5 ganger arbeidstrykk for å oppdage lekkasjer og ventildrift.
Prøvekjøringssertifisering:Maskiner gjennomgår en 1000-syklus tørrkjøring etterfulgt av en prøvebøyning av levende materiale. Inspeksjonsrapporter inkludert ultralydtestdata for veggtykkelse og radiuskonturgrafer leveres med hver enhet.
FAQ
Spørsmål: Hva avgjør om et rør krever en dor og en viskerdyse?
A: Dorer kreves når forholdet mellom veggtykkelse og ytre diameter (T/OD) faller under 7 %, eller når senterlinjeradiusen er stram (mindre enn 2 x OD), for å forhindre veggkollaps og ovalisering. Viskerdyser er nødvendige når du bøyer tynne-veggede rør med tette radier (mindre enn 1,5 x OD) for å forhindre at det dannes trykkrynker på innsiden av bøyningen.
Spørsmål: Hvordan kompenseres for tilbakeslag på legeringer med høy-styrke som Inconel eller Titanium?
A: CNC-kontrollsystemet inneholder adaptive tilbakefjæringsalgoritmer basert på materialflytestyrke, veggtykkelse og bøyningsvinkelinngang. Maskinen utfører en programmerbar over-bøyningsvinkel, og innebygde-i vinkel-kontrollerende tilbakemeldingssensorer måler den faktiske gjenvunnede vinkelen etter-bøyning, og justerer automatisk det siste slaget i sanntid.
Spørsmål: Hva er den typiske overgangstiden mellom forskjellige rørdiametre?
A: Utstyrt med det valgfrie hydrauliske hurtig-skifteverktøyet og gjenkalling av berøringsskjermoppskrifter, tar en fullstendig omstilling av dor, klemmatriser og stabelverktøy mellom 15 og 25 minutter for en erfaren operatør.
Spørsmål: Hvilke verktøykrav kreves for installasjon?
A: Standardinstallasjoner krever en 3-fase industriell strømforsyning (vanligvis 380V til 480V, 50/60Hz), en trykkluftforsyning på 0,6 MPa (85 PSI) for pneumatisk assistanse, og en innledende fylling av ISO VG 46 antislitasjehydraulikkolje (reservoarkapasiteten varierer fra 30050 tonns kapasitet).
Spørsmål: Hvordan sikrer du langsiktig-posisjonsnøyaktighet for bøyearmen og matevognen?
A: Alle primære bevegelsesakser bruker forhåndsbelastede jordkuleskruer eller kraftige-spiralformede tannstang-og-drev koblet direkte til absolutte multi-vekselstrømsservomotorer. Denne konfigurasjonen med lukket-sløyfe eliminerer tilbakeslag og fjerner behovet for mekaniske grensebrytere eller hjemsøkingssykluser etter strømbrudd.
Spørsmål: Hvilken inspeksjonsdokumentasjon og fabrikktesting leveres før forsendelse?
A: Hver maskin leveres med et omfattende QA-dokument som inneholder CMM-geometriske inspeksjonsark, hydrauliske skjematiske diagrammer, elektriske kretsoppsett, CE-samsvarssertifikater og materialtestrapporter for strukturelle sveisinger. Kunder er også velkomne til å gjennomføre en fabrikkakseptansetest (FAT) på-siden ved å bruke sine egne råmaterialepartier.
Populære tags: hydraulisk dor rør bender, Kina hydraulisk dor rør bender produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel