Multi-Die Tube Bending Machine

En multi-dyserørbøyemaskin integrerer flere verktøystabler (stabel-og-multi-radiuskonfigurasjoner) på en enkelt skiftevogn eller bøyeglide. Denne arkitekturen lar operatører utføre forskjellige senterlinjeradier (CLR), sammensatte vinkler eller overganger med flere -diametere på en enkelt rørformet komponent innenfor én automatisert lastesyklus.
Eliminering av manuelle dysebyttinger mellom bøyninger reduserer håndtering av deler, fjerner kumulative posisjoneringsfeil og reduserer syklustider med opptil 35 % for komplekse geometrier som eksosruting for biler, væskeledninger for romfart og HVAC-manifolder. Bygget på en tung-gauge, spenningsavlastet-sveiset stålramme, opprettholder maskinen strukturell stivhet under høye bøyekrefter, og sikrer streng repeterbarhet i vinkel på tvers av store-volumproduksjonsskift.

Multi-stabelverktøyvogn:Inneholder flere verktøylag på en vertikal eller horisontalt skiftende sleide, drevet av servomotorer med høyt-moment for å bytte bøyeradius midt i-syklus uten operatørintervensjon.

Arkitektur for stivt bøyehode:Smidd og presisjons-bearbeidet bøyearm av legert stål konstruert for å motstå vridningsavbøyning under bøyeoperasjoner i rustfritt stål eller titan med høy belastning.

Dynamic Pressure Die Assist:Synkronisert hjelpeforsterkersylinder påfører programmerbar skyvekraft under bøyningen for å forhindre at veggen tynnes ut på den ytre radien og rynker på den indre radien.

Lukket-sløyfeservokontroll:Alle primære formingsakser bruker absolutte kodere for sann-tidstilbakemelding, noe som eliminerer behovet for målsykluser etter tilbakestilling av strøm og opprettholder posisjonsnøyaktighet over langvarige skift.

Integrert tilbakefjæringskompensasjon:Kontrollprogramvaren beregner materialelastisk gjenvinningsdata basert på strekkstyrke, veggtykkelse og radiusforhold, og justerer automatisk over-bøyevinkler.

Materiallasting og fastspenning:Rårøret lastes manuelt eller automatisk inn i CNC-hylsen. Vognen posisjonerer røret til den programmerte aksiale avstanden (Y-aksen) og rotasjonsvinkelen (B-aksen).

Stabelvalg og plassering:Multi-dysestakken forskyves vertikalt eller horisontalt for å justere det angitte verktøylaget (som samsvarer med den nødvendige radien og rørstørrelsen) med senterlinjen til trykkdysen.

Spindel- og vindusviskerinngrep:Den innvendige doren går forbi tangeringspunktet til bøyningen for å støtte den indre rørveggen, mens den stasjonære viskerdysen forhindrer at materialet knekker seg.

Multi-Axis Bending Execution:Hovedbøyearmen (C-aksen) roterer bøyningsdysen mens trykkdysen og boosten hjelper til med fremføring synkront med tilpassede hastigheter for å danne radius.

Doruttrekking og deltømming:Når bøyningsvinkelen er fullført, trekker doren seg litt tilbake (tidlig uttrekking) for å frigjøre den dannede radiusen, klemmen åpnes, og maskinen indekserer til neste bøyeposisjon eller losser den ferdige delen.

Eksos- og væskeledninger for biler:Danner komplekse katalysatorrør med flere-radiuser, turboladeroljelinjer og konstruksjonselementer for chassis av aluminisert stål og rustfritt stål.

Luftfarts- og forsvarsrør:Produserer høy-integritetsledninger for hydrauliske væsker og kanaler for miljøkontrollsystem (ECS) fra Inconel, titan og høy-aluminiumslegeringer.

HVAC&R varmevekslere:Bøying av kobber- og aluminiumsreturbøyninger og fordamperspolekretser med strenge krav til stigning.

Kommersielle møbler og treningsutstyr:Behandler konstruksjonsrør i karbonstål med høy- styrke for ergonomiske rammer, treningsapparater og medisinske senger uten arrdannelse på overflaten.

Verktøystabelsamling:Hvert stabellag består av en bøyningsdyse, klemmatrise, trykkdyse, viskerdyse og innvendig dor skreddersydd til den spesifikke tube OD og CLR.

Materialvalg for verktøy:Verktøykomponenter er produsert av varme-behandlet legert stål (f.eks. 40Cr, Cr12MoV) eller Ampco bronse-/nyloninnsatser for å eliminere gnaging ved forming av rør av rustfritt stål, titan eller polert messing.

Dornkonfigurasjoner:Valg av pluggdorer, formede dorer eller fleksible fler-kuler, avhengig av vanskelighetsfaktoren (forholdet mellom CLR og rørtykkelse).

Rask-bytte adapterplate:Konstruert med hydrauliske eller mekaniske hurtigutløsermekanismer- for å redusere nedetiden for fullstendig verktøysett-til under 30 minutter.

Endring av klaringssone:Forlengede sengelengder og spesialiserte bøyehoder med smale-profiler kan konstrueres for å imøtekomme komplekse, tre-dimensjonale fler-bøyde bildeler som risikerer kollisjon med standard maskinrammer.

Automatiseringsintegrasjon:Grensesnittkompatibilitet (I/O-signaler, Ethernet/IP eller Profinet) for sømløs integrasjon med robotiserte laste-/lossearmer, automatiske buntlastere og søm-deteksjonskameraer.

Spesialiserte hydrauliske kraftenheter (HPU):Skreddersydde strømningshastigheter og doble-pumpekonfigurasjoner for tunge-vegger industrielle rørapplikasjoner som krever vedvarende høyt trykk.

Maskinering i-hus og strukturell stressavlastning:Hovedmaskinrammer og bøyehodestøpegods gjennomgår presisjons CNC-fresing etter termisk gløding og vibrasjonsspenningsavlastning for å eliminere gjenværende sveisespenninger og forhindre innrettingsdrift.

Dimensjonell inspeksjon:Kritiske monteringstoleranser-som spindelkonsentrisitet, parallellitet av glideskinner og aksefirkant-verifiseres ved hjelp av laserinterferometre og 3D-koordinatmålemaskiner (CMM).

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Før sending gjennomgår hver maskin en 72-timers kontinuerlig tørrtest-, etterfulgt av prøvebøyning av levende materiale ved bruk av klientspesifiserte prøverør for å verifisere vinkelrepeterbarhet, overflatefinish og grenser for veggfortynning.

Populære tags: multi-rørbøyemaskin, kinesiske multi-rørbøyemaskinprodusenter, leverandører, fabrikk