CNC elektrisk rørbøyingssystem
CNC Electric Tube Bending System opererer utelukkende på multi-akse absolutte servodrifter, og erstatter konvensjonelle hydrauliske kretser med direkte-drevet mekanisk utførelse. Denne arkitekturen eliminerer termisk oljedrift og væskeforurensning samtidig som den leverer kontinuerlig vinkelpresisjon.
Produksjonsstiftelse:Bygget rundt en -avlastet, tung-vegg monolittisk stålsveising, gjennomgår maskinsengen gløding og presisjons-CNC-boring i et temperatur-kontrollert anlegg for å garantere strukturell stivhet under belastninger på opptil 150 kN. Hver ramme er laser-forstyrret for geometrisk justering før elektrisk montering, og overholder strengt ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameterkategori |
Spesifikasjonsdetaljer |
|
Maks. Rørdiameter |
Φ 10 mm - Φ 89 mm (tilpasses opptil Φ 150 mm) |
|
Maks. Veggtykkelse |
0,5 mm - 4.0 mm (materialavhengig) |
|
Bøyeøkser |
5 til 9 elektriske akser (Y, B1, B2, C1, C2, X1, X2, Z) |
|
Enkel radius (CLR) |
Min. 1 x OD (applikasjonsspesifikk) |
|
Bøy presisjon |
± 0,05 mm (lineær) / ± 0,05 grader (rotasjon) |
|
Drive System |
AC absolutte servomotorer med planetariske reduksjoner |
|
Kontrollsystem |
Industriell PC med berøringsskjerm HMI og 3D-simulering |
|
Kraft og sikkerhet |
380V / 415V, 50/60Hz, 3-fase; CE & UL-sertifisert elektrisk arkitektur |
Nøkkelfunksjoner
All-elektrisk servoarkitektur:Eliminerer hydrauliske kraftenheter, reduserer energiforbruket med 40 % i hviletilstand og fjerner oljetemperaturavvik fra produksjonssykluser.
Lukket-sløyfetilbakekoblingskompensasjon:Integrerte sensorer måler umiddelbar materialgjenvinning etter-bøyning, slik at kontrollsystemet automatisk justerer over-bøyningsvinkler i sanntid.-
Kapasitet for multi-stabelverktøy:Har plass til opptil tre forskjellige radier pluss en rulle-bøyestabel på ett enkelt verktøytårn, og utfører komplekse geometrier uten manuelle verktøybytter.
Interferenskollisjonsdeteksjon:Den innebygde industrielle PC-en utfører pre-bøy 3D-simuleringer av røret mot maskinkomponenter, og forhindrer verktøykrasj før produksjonen går.
Dynamisk trykkforsterker:Programmerbar vognforsterkning påfører aksial kraft under tette-radiusbøyninger, og minimerer veggtynning på ytre radius og rynker på indre radius.
Arbeidsprosess
Materiallasting:Rå rørmateriale lastes manuelt eller automatisk inn i den pneumatiske spennhylsen på matevognen (X--aksen).
Fôring og rotasjon:Vognen posisjonerer røret i lengderetningen (Y-aksen) og roterer det til den nøyaktige polare vinkelen (B-aksen) for den innledende bøyningsnoden.
Dornplassering:Den indre doren strekker seg fremover forbi tangentpunktet for å støtte den indre rørveggen mot ovalisering.
Bøyningsutførelse:Trykkdysen og klemmatrisen låser røret mot bøyedysen, mens den servo-drevne bøyearmen (C-aksen) sveiper til den programmerte vinkelen.
Tilbaketrekking og avspenning:Doren trekker seg litt tilbake før ferdigstillelse for å strippe røret, og dør åpen for neste indekseringssyklus.
Søknader
Eksossystemer for biler:Behandler aluminiserte og rustfrie stålrør for katalysatorsammenstillinger og rørføring med stramme bøyningsradier.
HVAC&R-komponenter:Bøying av kobber og aluminium fordamper/kondensator returbend med null veggkollaps og trange stigningstoleranser.
Luftfartsvæskeledninger:Produserer tynne-veggede hydrauliske rør i titan og inconel som krever streng overholdelse av standarder for renslighet og retthet i luftfarten.
Industrielle møbler og utstyr:Danner rørformede stålrammer for sykehussenger, treningsutstyr og kommersielle hyller med konsekvent estetisk finish.
CNC Tube Bending Machine Tooling & Dor Configuration
For å oppnå optimal bøyegeometri krever matchende verktøykonfigurasjoner skreddersydd for spesifikke materialstrekkstyrker og forlengelsesegenskaper.
Bend Dies & Clamp Dies:Produsert av smidd legert stål (H13 eller 40Cr), vakuumvarme-behandlet til HRC 58-62 og presisjons-CNC-slipt for å matche nøyaktige rør-OD-er.
Dorner:Hard-krombelagte fleksible ståldorer med 3 til 7 lenker, konfigurert basert på CLR-til-diameterforholdet for å eliminere indre-rynking.
Vindusviskere:Vindusviskere i bronse eller Ampco er plassert rett foran tangeringspunktet for å forhindre at materialet buler i snævre-radiusbøyninger.
Trykkdyser:Servo-synkroniserte hjelpestanser som matcher matehastigheten for å eliminere ripemerker og ujevn materialtrekking.
Tilpasning
Automatiseringsintegrasjon:Grensesnittkompatibilitet med 6-akse lasting/lossing av leddroboter eller portallastesystemer via standard diskrete I/O- eller Profinet-protokoller.
Utvidede sengelengder:Vognens reiseavstand kan utvides fra standard 3000 mm til 6000 mm for ekstra-lange rørformede chassiskomponenter.
Integrasjon av stansing/skjæring:Valgfrie inline hydrauliske eller servo-drevne hull-stanseenheter integrert direkte i bøyesyklusen før eller etter bøyesekvensen.
Kvalitet og testing
Kvalitetsverifisering følger strenge-husinspeksjonsprotokoller før utstyr sendes:
Geometrisk kalibrering:Laserinterferometersporing verifiserer nøyaktigheten av lineær akseposisjonering over hele sengelengder.
Lasttesting:Kontinuerlig tørr-syklus som kjører i 48 timer under simulert driftsbelastning for å overvåke termisk stabilitet til elektriske skap og servodrev.
Eksempelvalidering:Prøvekjøringer med -kundeleverte råmaterialepartier; Ferdige bend inspiseres på en 3D Coordinate Measuring Machine (CMM) for å gi omfattende inspeksjonsrapporter.
Samsvarsstandarder:Elektriske paneler bygget i samsvar med CE- og UL-sikkerhetsspesifikasjoner, ved bruk av industrielle sikkerhetsreleer, låste sikkerhetsporter og lysgardiner. Factory Acceptance Testing (FAT)-protokoller er tilgjengelige for klientavtegning- før forsendelse.
FAQ
Spørsmål: Hvordan kompenserer det fullstendige-elektriske systemet for materialbatchvariasjoner og tilbakekobling?
A: Kontrollprogramvaren inneholder en adaptiv tilbakekoblingsdatabase. Når en ny batch med rør er lastet, kjøres et første prøvestykke. Kontrollenheten måler den faktiske vinkelgjenvinningen via integrerte givere, beregner avviket og bruker automatisk en korreksjonsfaktor på alle påfølgende bøyninger i den batchen.
Spørsmål: Hva er maksimal verktøybyttetid mellom forskjellige rørdiametre?
A: Ved å bruke hurtig-utskifting av hydrauliske eller manuelle kileklemmesystemer på verktøystabelen, tar en fullstendig omstilling av bøyedyser, trykkdyser og dor vanligvis mellom 15 til 25 minutter.
Spørsmål: Kan dette systemet håndtere firkantede eller rektangulære rør?
A: Ja. Ved å erstatte standard runde-rørverktøysett med matchende firkantede/rektangulære profiler og justere parametrene for ikke-rotasjonsakse, behandler maskinen hule strukturelle seksjoner (HSS) med proporsjonal dreiemomentkontroll.
Spørsmål: Hvilke CAD-filformater er kompatible med kontrollprogramvaren?
A: Den innebygde IPC-en importerer standard .STEP-, .IGES- og .DXF-filer. Programvaren trekker ut senterlinjekoordinater, bøyningsvinkler og rette lengder automatisk, og konverterer dem til kjørbar maskinkode.
Spørsmål: Hvilke brukskrav er nødvendige på fabrikkgulvet?
A: Maskinen krever en standard 3-fase industriell strømforsyning (380V/415V) og en trykkluftledning som leverer 0,6-0,8 MPa for pneumatiske klemmefunksjoner. Ingen kjølt vann eller hydraulisk ringnett er nødvendig.
Spørsmål: Hva er standardprosessen for garanti og teknisk støtte etter-salg?
A: Alle mekaniske kjerneenheter og servomotorer har en 12-måneders standardgaranti, støttet av tilgjengelig global reservedelsbeholdning. Fjerndiagnosestøtte er innebygd via en sikker industriell Ethernet-tilkobling, slik at ingeniørene våre kan feilsøke programvare og PLS-parametere globalt innen 24 timer.
Populære tags: cnc elektrisk rør bøyesystem, Kina cnc elektrisk rør bøyesystem produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel