Sagmaskin for kvadratrør
video

Sagmaskin for kvadratrør

Industrial Square Tube Sage Machine er konstruert for høy-presisjon, grat-fri skjæring av strukturelle kvadratiske og rektangulære hule seksjoner (HSS). Bygget rundt en stiv støpejernsbase og drevet av et servo-styrt matesystem, er denne maskinen rettet mot produksjonsmiljøer med høye-volum der dimensjonsnøyaktighet og kontinuerlig drift med flere-skift dikterer linjegjennomstrømning.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Industriell firkantrør sagmaskin: Teknisk spesifikasjon og anskaffelsesveiledning

 

Industrial Square Tube Sage Machine er konstruert for høy-presisjon, grat-fri skjæring av strukturelle kvadratiske og rektangulære hule seksjoner (HSS). Bygget rundt en stiv støpejernsbase og drevet av et servo-styrt matesystem, er denne maskinen rettet mot produksjonsmiljøer med høye-volum der dimensjonsnøyaktighet og kontinuerlig drift med flere-skift dikterer linjegjennomstrømning.

I motsetning til generelle-hoggesager, kombinerer dette systemet stiv arbeidsstykkeklemming på begge sider av kuttet (dobbel-horisontal og vertikal fastspenning) med programmerbare kuttehastigheter. Denne konfigurasjonen minimerer vibrasjoner, forlenger levetiden til TCT-sagblad eller kaldsag, og eliminerer den termiske forvrengningen som er typisk for slipende kuttemetoder.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Parameter

Standardmodell (STS-100)

Heavy-modell (STS-150)

Maks skjærekapasitet for firkantrør

100 x 100 mm (3,94 x 3,94 tommer)

150 x 150 mm (5,90 x 5,90 tommer)

Maks rektangulær rørkapasitet

120 x 80 mm (4,72 x 3,15 tommer)

200 x 100 mm (7,87 x 3,94 tommer)

Maks veggtykkelse

6,0 mm (0,24 tommer)

12,0 mm (0,47 tommer)

Sagbladdiameter

285 - 315 mm

360 - 450 mm

Spindelhastighetsområde

60 - 200 RPM (omformer-drevet)

40 - 120 RPM (girkassedrevet)

Mate servomotorkraft

1,5 kW

3,0 kW

Sagbladmotorkraft

4,0 kW

7,5 kW

Lengdenøyaktighet

+/- 0.10 mm

+/- 0.15 mm

Minimum restlengde

50 mm

80 mm

Driftslufttrykk

0.6 - 0.8 MPa

0.6 - 0.8 MPa

Maskintransportdimensjoner

2400 x 1600 x 1900 mm (passer til standard 20 fots container)

3100 x 1800 x 2050 mm (passer til standard 40 fots container)

 

Nøkkelfunksjoner

 

Dobbel-hydraulisk klemme på siden:Samtidige vertikale og horisontale hydrauliske kjever fester røret direkte ved siden av snittet. Dette eliminerer vibrasjoner og forhindrer at veggen kollapser på tynne-konstruksjonsrør.

Lukket-sløyfe servomating:Lengdeposisjonering styres av en absolutt encoder servodrive kombinert med en presisjonskuleskrue, som opprettholder repeterbare kuttelengder over flerskiftsproduksjon.

Automatisk tåkesmøring:Programmerbar mikro-smøring påfører syntetisk skjærevæske direkte på sagtennene under det aktive skjæreslaget, reduserer friksjonen og forhindrer sponsveising uten å oversvømme arbeidsområdet.

Integrert Chip Management:En innebygd-sponskruetransportør fører metallspon bort fra skjæresonen inn i en ekstern oppsamlingsbeholder, og forhindrer sponakkumulering i girkassehuset.

 

Arbeidsprosess

 

[Bundlelastingsstativer]

|

v

[Innmatingsrulletransportør]

|

v

[Servo-Driven Length Positioning Stop]

|

v

[Dobbel hydraulisk klemme (vertikal og horisontal)]

|

v

[TCT-sagbladnedmating (justerbar hydraulisk/pneumatisk hastighet)]

|

v

[Automatisk tilbaketrekking og restsortering]

|

v

[Utmatingsakkumulasjonstabell]

Lasting og mating:Firkantede rør mates fra buntlasteren til innmatingsrullebordet. Servoposisjoneringsvognen griper den bakre enden og skyver materialet fremover til den programmerte kuttelengden.

Klemming:Doble hydrauliske skrustikker klemmer røret fast på begge sider av skjæreplanet for å eliminere harmoniske vibrasjoner.

Skjæreslag:Spindelmotoren kobles inn mens saghodet mates nedover med en kontrollert hastighet styrt av proporsjonale hydraulikkventiler.

Tilbaketrekking og sortering:Når kuttet er fullført, trekker saghodet seg øyeblikkelig tilbake, skrustikkene frigjøres, og det kuttede stykket faller ned på utmatingstransportøren mens korte rester føres til en skrapbeholder.

 

Søknader

 

Bilromsrammer og chassis:Kutting av høy-styrke, lav-legering (HSLA) strukturelle firkantrør for lastebilrammer, bussrulle-over beskyttelsesstrukturer (ROPS) og seteunder-montasjer.

Industrielle reoler og lagringssystemer:Høy-blanking av stående søyler og bjelkekoblinger der kvadratisk (90 grader +/- 0.05 grader) er avgjørende for vertikal montering.

Solar monteringsinfrastruktur:Prosessering av galvaniserte firkantede dreiemomentrør for enkelt-solcellesporere med null belegg avflassing ved de kuttede kantene.

Kommersielle møbler og treningsutstyr:Ren, grat-fri skjæring av tynne-veggede karbonstålrør (1,5 mm - 3.0 mm) for å forberede komponenter for automatiserte robotsveiseceller.

 

Verktøy og konfigurasjon

 

Bladvalg:Kompatibel med Tungsten Carbide Tipped (TCT) sirkelsagblad (Z=60 til 120 tenner avhengig av veggtykkelse) og bi-metallbåndsagblader for tunge-veggkonstruksjonsprofiler.

Kontrollsystem:Siemens S7-1200 PLC parret med et 10-tommers farge HMI-berøringspanel. Operatører legger inn batchmengder, kuttelengder og terskeladvarsler for bladlevetid direkte i jobbkøene.

Hydraulisk kraftenhet:Integrerte Vickers/Rexroth proporsjonalventiler leverer justerbart klemtrykk for å forhindre knusing av tynne-veggede profiler (< 1.5 mm) while securing heavy-wall sections (>6 mm).

 

Tilpasning

 

Ubemannede automatiseringslinjer:Integrasjon med automatiske buntavstablere, lasermerkingsenheter for sporbarhet av deler og fler-stasjonssorteringsroboter.

Utvidede innmatings-/utmatingstabeller:Tilpassede modulære rullebaner eller båndtransportører skalert fra 3 meter til 12 meter basert på råvarelengder.

Spesialiserte kjeveprofiler:Egendefinerte-freste kjever som matcher ikke-standardradier, tykke-veggrektangulære profiler eller fler-ekstruderte profiler.

 

Kvalitet og testing

 

Produksjonsoperasjoner overholder ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder, og kombinerer tung-målerplateskjæring via CNC-fiberlasere, presisjonsboring av støpe-saghoder på Mazak horisontale maskineringssentre og manuell skraping av glidemåter for å oppnå glideparallellitet innenfor 0,015 mm / 0,015 mm.

Dimensjonsrevisjon:Hver maskinramme gjennomgår tre-koordinatmålemaskiner (CMM) verifisering for kvadratiskhet og parallellitet før del-montering.

Nei-Last- og lastekjøringstesting:Hver enhet kjører en kontinuerlig 72-timers tørrsyklustest etterfulgt av en 8-timers skjæretest med standard karbonstål firkantrør (100 x 100 x 4 mm) for å verifisere skjæreretthet, matestabilitet og sponevakueringshastigheter.

Elektrisk samsvar:Styreskap er koblet til NFPA 79- og CE-standarder, og bruker Schneider og Siemens industrielt koblingsutstyr med fase-tapbeskyttelse og samsvar med nødstopp kategori 0.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvordan forhindrer maskinen grater på den kuttede kanten av firkantrøret?

Sv: Graddannelse forhindres gjennom tre kombinerte mekanismer: dobbel -hydraulisk klemme på siden som eliminerer mikro-vibrasjoner under bladutgang, stiv TCT-sagbladstramming og presis nedmatingskontroll med variabel frekvens. Det resulterende kuttet krever ingen sekundær manuell avgrading eller sliping før sveising.

Spørsmål: Hva er minimum restlengde, og hvordan håndterer maskinen skrapoptimalisering?

A: Standard pneumatisk griper etterlater en minimum restlengde på 50 mm. PLS-kontrollprogramvaren inkluderer en lageroptimaliseringsalgoritme som beregner fler-skjæremønstre fra standard 6-meter eller 12-meters ubehandlede rørlengder for å minimere skrapgenerering.

Spørsmål: Kan denne sagen håndtere firkantrør i rustfritt stål og aluminium?

A: Ja. Ved å bytte ut TCT-bladspesifikasjonen, justere spindelens turtall via HMI-omformerinnstillingen og bytte smøremedium (påføre spesialisert skjæreolje for rustfritt stål eller syntetisk emulsjon for aluminium), behandler maskinen austenittisk rustfritt stål (304/316) og strukturelle aluminiumsekstruderinger (T6061-60).

Spørsmål: Hva er forventet levetid for et TCT-sagblad, og hvordan håndteres utskifting?

A: Et standard TCT-blad gir mellom 3000 til 5000 kutt på 100 x 100 mm karbonstålrør avhengig av veggtykkelse og matehastighet. Bladslitasje spores via en automatisk syklus-advarsel på HMI. Bladene kan fjernes og erstattes med standard håndverktøy innen 10 minutter.

Spørsmål: Hvilke verktøy og butikkgulvforberedelser kreves før installasjon?

A: Installasjonsstedet krever et avrettet betonggulv (150 mm minimumstykkelse), en 3-fase strømforsyning (standard 380V/480V, 50/60Hz), og et uavhengig trykkluftfall som gir stabile 0,6 MPa til 0,8 MPa ved 300 L/min. Standardmaskiner sendes ferdig montert i containere, og krever kun feste av ankerbolter og tilkoblinger.

Spørsmål: Hva er standardgarantien og reservedeler tilgjengelig for internasjonale bestillinger?

A: Maskinen har en 12-måneders standardgaranti som dekker alle mekaniske og elektriske enheter (unntatt forbrukssagblader og tetninger). Kritiske elektriske komponenter (PLC, vekselrettere, servodrev) er standardvarer fra verdensbasis, og erstatnings pneumatiske sylindre, ventiler og sliteplater er på lager i vårt sentrallager for 48-timers forsendelse

Populære tags: kvadratrør sagemaskin, Kina firkantrør sagemaskin produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

Hjem

Telefon

E-post

Forespørsel