Elektrisk rørbøyemaskin for aluminiumsprofiler
CNC Electric Tube Bending Machine er konstruert for høy-presisjon, forvrengningsfri behandling av aluminiumsprofiler, runde rør og komplekse hule profiler. Ved å bruke multi-akse absolutt servokontroll, leverer denne maskinen synkronisert mating, rotasjon og bøyning for å eliminere forurensning av hydraulisk væske, redusere energiforbruket med 35 % sammenlignet med hydrauliske systemer, og opprettholde tett dimensjonell repeterbarhet for industriproduksjon med høye-volum.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjonsområde / Standard |
|
Maks. Rørdiameter (rund) |
Opptil Ø120 mm (tilpasses opp til Ø160 mm) |
|
Maks. Profildimensjoner |
120 mm x 120 mm (kvadratisk/rektangulær) |
|
Maks. Veggtykkelse |
0,5 mm - 6.0 mm (materialavhengig) |
|
Min. Senterlinjeradius (CLR) |
1,5 x D (avhengig av verktøy og legering) |
|
Kontrollerte akser |
5 til 8 akser (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Bøyenøyaktighet |
+/- 0.05 grader via direkte-drevne servogirkasser |
|
Fôringsnøyaktighet |
+/- 0.03 mm via tannstang-og-drev |
|
Drive System |
Full elektrisk servo (Mitsubishi / Yaskawa servomotorer) |
|
Kontrollsystem |
Industriell IPC med 3D-simulering og berøringsskjerm GUI |
|
Maks. Bøyehastighet |
120 grader/sek |
Nøkkelfunksjoner
Full elektrisk servoarkitektur:Eliminerer hydrauliske kraftenheter, reduserer termisk drift, eliminerer risiko for oljelekkasje og leverer presis dreiemomenttilbakemelding som er avgjørende for deformasjonskontroll av myk-legering av aluminium.
Dynamisk tilbakefjæringskompensasjon:Integrerte algoritmer beregner materialrebound-vinkler i sann-tid basert på ekstruderingstemperatur (f.eks. 6063-T5, 6061-T6) og veggtykkelse, og sikrer første del-høyre utgang.
Programmerbar spindelekstraksjon:Servo-kontrollert timing for tidlig ekstraksjon forhindrer indre-veggkrølling og tverrsnittskollaps under tette-radiusbøyninger på tynne-veggede profiler.
Anti-ripeklemmedesign:Ikke-markerende viskermatriser og trykkformstøttemekanismer forhindrer overflateskader på polerte eller anodiserte arkitektoniske aluminiumsprofiler.
Modulær industriell ramme:Spennings-avlastet tung stålsveising glødet ved 600 grader C for å eliminere indre strukturelle spenninger, og sikre avbøyningsmotstand under maksimale bøyebelastninger.
Arbeidsprosess
Materiallasting:Aluminiumsprofilen lastes på fôrvognen manuelt eller via en automatisert buntlaster.
Dornplassering:Den indre doren går videre til tangeringspunktet til bøyningen for å støtte innerveggen og forhindre utflating.
Fôring og rotasjon:Servomotorer plasserer røret lineært (Y-aksen) og rotasjonsmessig (B-aksen) for den første bøyningskoordinaten.
Bøyningsutførelse:C--aksens bøyearm roterer rundt midtformeren mens trykkdysen og boosteren påfører synkronisert fremdrift for å motvirke tynning på den ytre radiusen.
Avspenning og uttrekk:Klemmedysen frigjøres, doren trekkes litt tilbake før den siste strippefasen, og syklusen gjentas for komplekse geometrier med flere-radiuser.
Søknader
Bil:EV-batterikjølerør, strukturelle kollisjonselementer og styreskinner for soltak laget av 6000-seriens aluminiumslegeringer.
Arkitektoniske systemer:Gardinveggstolper, strukturelle baldakinrammer og buede vindusinnrammingsprofiler som krever null overflateforvrengning.
VVS og kjøling:Returbend og komplekse manifolder i kobber-alternative varmevekslere av aluminium.
Industriutstyr:Robotarmer, styreskinner for transportbånd og lette maskinkabinetter.
Verktøy og konfigurasjon
Valg av verktøymateriale:Verktøysett er presisjons-bearbeidet av Ampco bronse, herdet verktøystål (H13) eller nylon/delrin-innsatser avhengig av profilens slipeevne og kosmetiske krav.
Standard verktøypakke:Inkluderer bøyedyse, klemmatrise, trykkdyse, viskerdyse og standard dorplugger tilpasset kundens spesifikke CAD-profiltegning.
Rask-endre verktøysystem:Hydrauliske eller mekaniske hurtigutløser-gir muliggjør komplette verktøybytter på under 15 minutter, noe som minimerer nedetid for linjen for flere-produktbatchkjøringer.
Tilpasning
Multi-stabelverktøy:Kan konfigureres med to eller tre verktøystabler for bøying med variabel-radius i ett enkelt oppsett.
Automatiseringsintegrasjon:Sammenkobles sømløst med robotbaserte laste-/lossearmer, automatiske stanse-/borehoder og industrielle transportsystemer for ubemannede celler.
Spesialiserte tverrsnitt-:Tilpassede viskerdyser og segmenterte dorer utviklet spesielt for asymmetriske ekstruderte aluminiumsprofiler, hule kanaler og termiske seksjoner med flere-hull.
Kvalitet og testing
Egenskaper for-husbearbeiding:Kritiske strukturelle rammer, girkasser og hovedspindler er maskinert på 5-akset DMG MORI CNC-borefreser for å opprettholde geometriske toleranser innenfor +/- 0.01 mm.
Streng fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver maskin gjennomgår en obligatorisk 72-timers kontinuerlig tørrkjøringstest etterfulgt av levende materialprøver med kundens faktiske aluminiumsprofilprøver.
Dimensjonell inspeksjon:Ferdige bøyningsprøver verifiseres ved hjelp av lasersporere og FARO-armer for å krysse-senterlinjeradier, vinkelavvik og ovalitetsrater mot klient-CAD-data.
FAQ
Spørsmål: Hvordan forhindrer en elektrisk rørbøyer overflateriper på anodiserte aluminiumsprofiler?
A: Maskinen bruker ikke--merkende polyuretantrykkinnsatser, bronseviskere med lav-friksjon og programmerbar klemtrykkkontroll. Fordi mate- og klembevegelsene styres av uavhengige servoakser i stedet for hydrauliske sylindre med høyt-trykk, minimeres overflatefriksjon og trykktopper, noe som beskytter ferdige arkitektoniske finisher.
Spørsmål: Hva er den typiske levetiden for verktøyet når du behandler 6063-T5 aluminiumsprofiler?
A: Viskerdyser og -dorer behandler vanligvis mellom 50 000 til 100 000 bøyninger før de krever vedlikehold eller re-bearbeiding, avhengig av veggtykkelse, smørekvalitet og om aluminiumet har en slipefinish eller beskyttende belegg.
Spørsmål: Kan denne maskinen håndtere asymmetriske hule aluminiumsprofiler uten å kollapse innerveggene?
A: Ja. Ved å bruke en fler-fleksibel dor (plugg eller kuledor) kombinert med servo-styrt tidlig doruttak og en programmerbar forsterkerdyse, opprettholder maskinen intern hulromsstøtte gjennom hele bøyebuen for å forhindre rynking eller flating.
Spørsmål: Hva kreves for installasjon og operatøropplæring?
A: Maskinen kjører på standard industriell 3-fasestrøm (380V/415V, 50/60Hz) med trykkluft (0,6 MPa). Vi tilbyr komplett installasjon på stedet eller ekstern, opplæring i PLS/IPC-programmering og geometrisk kalibrering av våre senior idriftsettelsesingeniører.
Spørsmål: Hvordan håndteres programvareoppdateringer og fjerndiagnostikk?
Sv: Kontrollsystemet har en industriell PC med innebygd-Ethernet-tilkobling. Vårt ingeniørteam kan trygt logge på PLS-en via VPN for ekstern feilsøking, parameteroptimalisering og programvareoppdateringer uten å forstyrre anleggsdriften.
Spørsmål: Hva er standard leveringstid for en tilpasset-maskin?
A: Standardkonfigurasjoner sendes innen 45 til 60 dager. Enheter som krever tilpasset fler-stabelverktøy designet spesielt for komplekse arkitektoniske eller bilekstruderte aluminiumsprofiler, krever vanligvis 75 til 90 dager, som inkluderer prøvetesting og prøvesignering- før forsendelse.
Populære tags: elektrisk rørbøyemaskin for aluminiumsprofiler, Kina elektrisk rørbøyemaskin for aluminiumsprofiler produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel